淬火回火编辑直缝焊管表面淬火回火爆处理一般用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面强度、局部强度和有效硬化层深度。强度检验可以采用维氏强度计，也可以采用洛氏或表面洛氏强度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面强度相关。这里涵盖到三种强度计。维氏强度计是测试热处理湖南直缝焊管表面强度的重要手段，它可选择0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面强度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏强度计来检验，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理湖南直缝焊管的单位，配备一台维氏强度计是有必要的。表面洛氏强度计也是十分适于测试表面淬火工件强度的，表面洛氏强度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化湖南直缝焊管。虽然表面洛氏强度计的精度没有维氏强度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检验手段，已经能满足要求。况且它还具有操控方便，上手快。、操控方便、价格较低，测量快速、可直接读取强度值等特点，利用表面洛氏强度计可对成批的表面热处理湖南直缝焊管进行快速无损的逐件检验。这一点对于湖南直缝焊管加工和设备制造工厂具有重大意义式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面的大缩减量与原始横截面的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面，mm2。强度指标强度指示金属材料抵御硬的物体压陷表面的能力，称为强度。根据试验方式和应用范围不同，强度又划分为布氏强度、洛氏强度、维氏强度、肖氏强度、显微强度和高温强度等。对于管材一般经常使用的有布氏、洛氏、维氏强度三种。
制造工艺编辑大口径直缝焊管主要生产过程说明：1.板探：作为制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：经过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使其符合要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后产生开口的"O"形预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采取气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（能为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记载和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；钢表面渗碳淬火，这样就能获得需要的表面强度。45
#45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可获得较好的车削性能，而且能获得很高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面强度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速很高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有不错的综合机械性能。轴承钢GCr15和簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面强度可达50～58HRC，并具有很高的疲劳性能和较好的抗磨能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选择38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不单能获得很高的表面强度，而且能保持较软的芯部，所以耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，强度更高的特性。45号钢广泛用于设备制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面强度，又希望发挥45
